A cosa servono le pompe a membrana? Una guida completa alle applicazioni industriali e commerciali

Pompe a membrana sono utilizzati in una vasta gamma di settori per trasferire prodotti chimici corrosivi, fanghi abrasivi, fluidi viscosi, materiali sensibili al taglio e liquidi infiammabili che danneggerebbero o sarebbero incompatibili con le pompe centrifughe o a ingranaggi convenzionali. Dal trattamento delle acque reflue e dalla lavorazione chimica alla produzione alimentare, farmaceutica e mineraria, il pompa a membrana è uno dei dispositivi volumetrici per la gestione dei fluidi più versatili disponibili nelle moderne operazioni industriali e commerciali.

Questa guida spiega in dettaglio per cosa vengono utilizzate le pompe a membrana (industria per industria, tipo di fluido per tipo di fluido), insieme al modo in cui funzionano, al loro confronto con tecnologie di pompe alternative, ai criteri di selezione e alle risposte alle domande più frequenti di ingegneri e professionisti degli approvvigionamenti.

Come funziona una pompa a membrana?

Una pompa a membrana funziona utilizzando una membrana flessibile, il diaframma, che si flette alternativamente avanti e indietro all'interno di una camera di pompaggio, creando cicli di volume di espansione e contrazione che aspirano il fluido attraverso una valvola di ritegno di ingresso e lo espellono attraverso una valvola di ritegno di uscita. Questa azione è completamente priva di guarnizioni: il fluido non entra mai in contatto con il meccanismo di azionamento, rendendo le pompe a membrana intrinsecamente a tenuta stagna.

I due tipi di attuazione più comuni sono:

• Pompe pneumatiche a doppia membrana (AODD): L'aria compressa pressurizza alternativamente due camere a diaframma opposte, creando una corsa a doppio effetto che fornisce un flusso quasi continuo. Le pompe AODD non richiedono elettricità e sono intrinsecamente sicure in ambienti esplosivi.
• Pompe a membrana ad azionamento meccanico o elettrico: Una camma eccentrica motorizzata o un meccanismo a manovella sposta il diaframma a una velocità di corsa controllata. Questi sono preferiti nelle applicazioni di misurazione, dosaggio e iniezione chimica di precisione in cui l'accuratezza della portata è fondamentale, in genere raggiungendo una precisione di dosaggio entro più o meno 1% del valore impostato.

Componenti strutturali chiave

• Membrana a diaframma: Realizzato in PTFE, EPDM, neoprene, Santoprene o Hytrel a seconda della chimica del fluido. Il materiale della membrana è la principale variabile di compatibilità quando si seleziona una pompa per un'applicazione specifica.
• Corpo pompa/parti bagnate: Costruito in polipropilene (PP), PVDF, acciaio inossidabile 316L, ghisa o alluminio a seconda dei requisiti di resistenza alla corrosione e dell'intervallo di temperatura del fluido.
• Valvole di ritegno (tipo a sfera o aletta): Controllare la direzione del flusso del fluido attraverso la pompa. Le valvole di ritegno a sfera gestiscono bene liquami e fluidi viscosi; le valvole a cerniera offrono una caduta di pressione inferiore per liquidi sottili e puliti.
• Valvola di distribuzione dell'aria (solo AODD): Dirige l'aria compressa alternativamente a ciascuna camera della membrana. L'affidabilità di questa valvola è un fattore di manutenzione primario nel funzionamento della pompa AODD.

A cosa servono le pompe a membrana? Applicazioni settore per settore

Le pompe a membrana vengono utilizzate ovunque i requisiti di trasferimento dei fluidi coinvolgano aggressione chimica, contenuto solido, viscosità variabile, standard sanitari o classificazione pericolosa che escludono tecnologie di pompa più semplici. Le sezioni seguenti coprono in dettaglio i principali settori e i casi d’uso specifici.

1. Industria della lavorazione chimica

Le pompe a membrana sono il tipo di pompa dominante per il trasferimento di sostanze chimiche perché le loro parti a contatto con il fluido possono essere configurate interamente con materiali chimicamente inerti come PTFE e PVDF, garantendo compatibilità praticamente con ogni sostanza chimica aggressiva nell'uso industriale.

• Trasferimento acido: L'acido solforico (concentrazione fino al 98%), l'acido cloridrico, l'acido nitrico e l'acido fosforico vengono regolarmente trasferiti con pompe AODD rivestite in PTFE. I diaframmi in PTFE resistono agli attacchi acidi a concentrazioni e temperature che distruggono la maggior parte degli elastomeri.
• Manipolazione di sostanze caustiche e alcaline: Le soluzioni di idrossido di sodio (soda caustica) a concentrazioni fino al 50% vengono pompate con pompe a membrana con corpo in polipropilene o PVDF nei sistemi di dosaggio chimico di produzione chimica e di trattamento dell'acqua.
• Trasferimento solvente: I solventi organici come acetone, MEK, toluene, xilene e solventi clorurati richiedono pompe AODD con parti a contatto con il fluido in PTFE e corpi metallici messi a terra per prevenire le scariche statiche: un requisito di sicurezza fondamentale nella gestione dei solventi.
• Trasferimento del liquame del catalizzatore: Nella produzione di polimeri e nei processi petrolchimici, le sospensioni catalitiche con concentrazioni di particelle fino al 40% in peso vengono trasferite utilizzando pompe AODD dimensionate per gestire i solidi sospesi senza intasamenti.

2. Trattamento delle acque reflue e applicazioni ambientali

Le pompe a membrana gestiscono alcune delle attività di trasferimento di fluidi più impegnative nel trattamento delle acque reflue municipali e industriali, dove i fluidi contengono elevate concentrazioni di solidi, pH variabile e contaminanti pericolosi.

• Trasferimento dei fanghi: I fanghi attivi, i fanghi digeriti e i biosolidi addensati con un contenuto di solidi secchi del 2–8% vengono trasferiti mediante pompe AODD negli impianti municipali di trattamento delle acque reflue. Una pompa AODD da 3 pollici può gestire portate di fango di 50-200 litri al minuto a seconda del contenuto di solidi e della distanza della tubazione.
• Dosaggio chimico: I coagulanti (solfato di alluminio, cloruro ferrico), flocculanti (poliacrilammide), regolatori del pH (liquame di calce, acido solforico) e disinfettanti (ipoclorito di sodio) vengono dosati nei treni di trattamento utilizzando pompe dosatrici a diaframma azionate elettricamente a portate fino a 0,1 litri all'ora con una precisione di dosaggio entro più o meno 1%.
• Gestione del percolato: Il percolato di discarica, un liquido chimicamente complesso e a composizione variabile, viene pompato con pompe a membrana resistenti alla corrosione nei sistemi di contenimento e trattamento nei progetti di bonifica dei siti contaminati.
• Alimentazione della filtropressa: Le filtropresse di disidratazione richiedono pompe di alimentazione in grado di creare una pressione fino a 7–15 bar contro il pannello del filtro in chiusura. Le pompe a membrana sono ideali perché bloccano in modo sicuro alla massima pressione anziché sovraccaricarsi come le pompe centrifughe.

3. Industria alimentare e delle bevande

Le pompe a membrana di grado sanitario trasferiscono prodotti alimentari, bevande e prodotti chimici per la pulizia a contatto con gli alimenti rispettando rigorosi standard igienici, tra cui gli standard sanitari 3-A, la certificazione EHEDG e la conformità dei materiali FDA 21 CFR.

• Prodotti alimentari viscosi: Miele, cioccolato, concentrato di pomodoro, burro di arachidi, purea di frutta e prodotti simili ad alta viscosità (500-50.000 cP) vengono trasferiti con pompe AODD di grande diametro configurate con valvole di ritegno di tipo a cerniera per ridurre al minimo i danni al prodotto dovuti agli impatti delle valvole.
• Materiali sensibili al taglio: Pezzi di frutta, verdure morbide, frutti di bosco interi e prodotti fermentati come lo yogurt con fermenti vivi richiedono un trasferimento delicato e a bassa azione di taglio. Le pompe a membrana che funzionano a basse frequenze di corsa (20–40 corse al minuto) raggiungono questo obiettivo senza il taglio meccanico delle pompe centrifughe o a ingranaggi.
• Trasferimento di bevande: Birra, vino, succhi e bevande gassate vengono trasferiti in pompe AODD sanitarie in acciaio inossidabile che possono essere pulite sul posto (CIP) con soluzioni detergenti acide e caustiche calde senza smontaggio.
• Dosaggio di aromi e additivi: Aromi concentrati, coloranti, conservanti e additivi nutrizionali vengono dosati nelle linee di produzione in microdosi precise utilizzando pompe dosatrici elettriche a membrana con parti a contatto con il fluido in ceramica o acciaio inossidabile.

4. Industria farmaceutica e biotecnologica

Le pompe a membrana farmaceutiche soddisfano gli standard di purezza e materiali più rigorosi in qualsiasi settore, gestendo ingredienti farmaceutici attivi (API), intermedi sterili e detergenti in ambienti di produzione conformi alle GMP.

• Trasferimento API: Le pompe a membrana pura con parti a contatto con il fluido in PTFE e corpi in acciaio inossidabile elettrolucidato trasferiscono ingredienti attivi e intermedi di formulazione senza alcun rischio di contaminazione dovuto a perdite dalle guarnizioni della pompa: un requisito fondamentale nelle buone pratiche di produzione farmaceutiche (GMP).
• Alimentazione del bioreattore: I terreni nutritivi, le soluzioni tampone e gli integratori per colture cellulari vengono dosati nei bioreattori utilizzando pompe dosatrici peristaltiche o a diaframma che raggiungono una precisione della portata entro più o meno 0,5%, essenziale per condizioni di crescita cellulare riproducibili.
• WFI e trasferimento di acqua purificata: I sistemi di acqua per preparazioni iniettabili (WFI) e di acqua purificata negli impianti farmaceutici utilizzano pompe a membrana ultra pulite con finiture superficiali di Ra 0,4 micrometri o migliori per prevenire l'adesione batterica e la formazione di biofilm.
• Operazioni CIP e SIP: Le pompe a membrana sanitarie resistono ai cicli caustici clean-in-place (CIP) a 80°C e alla sterilizzazione steam-in-place (SIP) a 121–134°C, rendendole compatibili con la moderna progettazione di processi igienici farmaceutici.

5. Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali

Le pompe a membrana sono il tipo di pompa preferito per il trasferimento di liquami abrasivi nel settore minerario perché possono gestire elevate concentrazioni di solidi che erodono rapidamente le giranti delle pompe centrifughe.

• Trasferimento degli sterili: I liquami degli sterili minerari con un contenuto di solidi fino al 70% in peso e dimensioni delle particelle fino a 6 mm vengono trasferiti da pompe AODD per carichi pesanti dotate di valvole di ritegno a sfera di grande diametro (tipicamente 50-100 mm di diametro) che fanno passare le particelle grossolane senza ostruzioni.
• Dosaggio del reagente: I reagenti di flottazione, i flocculanti, i modificatori del pH (latte di calce) e la soluzione di cianuro (nella lavorazione dell'oro) vengono dosati nei circuiti di lavorazione dei minerali utilizzando pompe dosatrici a diaframma resistenti agli agenti chimici.
• Drenaggio delle miniere acide: L'acqua altamente acida e ricca di ferro proveniente dal drenaggio minerario viene pompata in pompe AODD in PVDF o acciaio inossidabile progettate per il funzionamento continuo in ambienti sotterranei corrosivi.
• Disidratazione: Le pompe AODD azionate da aria compressa sono ampiamente utilizzate per il drenaggio di emergenza delle miniere perché possono funzionare a secco senza danni, gestire l'acqua sporca con solidi sospesi e non richiedono alcun collegamento elettrico in ambienti sotterranei umidi.

6. Vernici, rivestimenti e adesivi

Le pompe a membrana sono apparecchiature standard nella produzione di vernici, nelle operazioni di finitura a spruzzo e nell'erogazione di adesivi perché gestiscono in modo affidabile materiali ad alta viscosità, sensibili al taglio e a base di solventi.

• Trasferimento e circolazione della vernice: I rivestimenti architettonici e industriali con viscosità da 500 a 10.000 cP vengono fatti circolare nei sistemi di alimentazione della vernice utilizzando pompe AODD che mantengono i pigmenti in sospensione senza degradazione dei pigmenti dovuta al taglio della girante.
• Applicazione a spruzzo: Le pompe a membrana ad alta pressione (fino a 250 bar) azionano sistemi di spruzzatura airless per l'applicazione di rivestimenti protettivi su strutture in acciaio, tubazioni, scafi di navi e superfici in cemento, raggiungendo velocità di formazione della pellicola di 200–500 micrometri per passaggio.
• Erogazione di adesivi bicomponenti: Le pompe dosatrici a membrana di precisione erogano resina epossidica e indurente in rapporti volumetrici esatti (ad esempio 2:1 o 4:1) alle teste di miscelazione nelle applicazioni di assemblaggio automobilistico e di produzione di compositi.

7. Industria petrolifera, del gas e petrolchimica

Le pompe AODD sono ampiamente utilizzate nelle operazioni di petrolio e gas a monte, a metà e a valle in cui fluidi infiammabili, tossici o ad alta temperatura devono essere trasferiti in modo sicuro senza il rischio di scintille elettriche.

• Trasferimento di petrolio greggio: I oli grezzi viscosi e le miscele emulsionate di olio e acqua vengono trasferiti con grandi pompe AODD dotate di corpi metallici messi a terra e diaframmi in PTFE o Viton progettati per il servizio con idrocarburi.
• Iniezione chimica: Gli inibitori della corrosione, gli inibitori delle incrostazioni, i biocidi e i demulsionanti vengono iniettati negli oleodotti e nei gasdotti a dosi precise utilizzando pompe dosatrici a diaframma azionate elettricamente classificate per contropressioni elevate fino a 400 bar in alcune applicazioni.
• Gestione dell'acqua prodotta: L’acqua coprodotta con il petrolio greggio – che contiene sali disciolti, idrocarburi e minerali che formano calcare – viene trasferita mediante pompe a membrana resistenti alla corrosione nei sistemi di trattamento dell’acqua prodotta.

Pompa a membrana e altri tipi di pompa: quale scegliere?

Le pompe a membrana superano le tecnologie di pompa alternative in specifiche categorie di applicazioni, ma ciascun tipo di pompa presenta scenari in cui rappresenta la scelta migliore. La tabella seguente fornisce un confronto diretto tra i criteri di selezione più importanti.

Tabella 1: Confronto delle prestazioni delle pompe a membrana con quelle delle pompe centrifughe, a ingranaggi e peristaltiche in base a dieci criteri di selezione critici per le applicazioni di gestione dei fluidi industriali.

Selezione del materiale della pompa a membrana in base al tipo di fluido

La scelta della membrana corretta e del materiale del corpo bagnato è la decisione più critica nella scelta della pompa a membrana. La combinazione errata dei materiali porta al guasto prematuro della membrana, alla contaminazione del fluido o all'attacco chimico del corpo della pompa, tutti fattori che causano costosi tempi di fermo macchina non pianificati.

Tabella 2: Combinazioni consigliate di materiale della membrana e materiale del corpo della pompa per sette principali categorie di fluidi riscontrate nelle applicazioni di pompe a membrana industriali.

Come selezionare la pompa a membrana giusta per la tua applicazione

La scelta della giusta pompa a membrana richiede la corrispondenza di cinque parametri chiave dell'applicazione (proprietà del fluido, portata richiesta, pressione di scarico, contenuto di solidi e ambiente operativo) alla dimensione, al materiale e al tipo di attuazione corretti della pompa.

Passaggio 1: definire le proprietà del fluido

Identificare la composizione chimica, la concentrazione, l'intervallo di temperatura, la viscosità (in cPs o mPa.s) e il peso specifico del fluido. Questi parametri determinano il materiale della membrana, il materiale del corpo e se è necessaria una pompa standard o con corpo riscaldato. Per fluidi superiori a 80°C, verificare che il materiale selezionato della membrana (PTFE è classificato per 200°C; EPDM fino a circa 120°C) e le guarnizioni del corpo sono adatti alla temperatura.

Passaggio 2: determinare la portata e la pressione richieste

Le portate della pompa AODD sono direttamente correlate alla dimensione del disco. Una pompa AODD da 1 pollice eroga in genere 20-60 litri al minuto; una pompa da 2 pollici eroga 80–200 litri al minuto; una pompa da 3 pollici eroga 200–500 litri al minuto; e una pompa da 4 pollici eroga fino a 1.000 litri al minuto. La pressione operativa massima per la maggior parte delle pompe AODD è 8,6 bar (125 psi), mentre le pompe dosatrici a membrana ad alta pressione raggiungono 400 bar o più per applicazioni di iniezione chimica.

Passaggio 3: valutare il contenuto di solidi

Per i fluidi contenenti solidi sospesi, la dimensione massima delle particelle che la pompa può far passare è generalmente pari al 30–60% del diametro della porta della pompa. Una pompa da 2 pollici con porte da 50 mm fa passare particelle fino a circa 15–25 mm. Selezionare valvole di ritegno a sfera (piuttosto che valvole a cerniera) per i fanghi e specificare i gradi di membrana resistenti all'abrasione. Per un contenuto di solidi superiore al 25% in peso, consultare il produttore della pompa per configurazioni specifiche del servizio abrasivo.

Passaggio 4: scegli tra AODD e misurazione elettrica

Scegli le pompe AODD quando: l'applicazione si trova in un'area pericolosa senza elettricità, è necessario il controllo della portata variabile, è necessaria la protezione dal funzionamento a secco o il budget preferisce una soluzione a costo inferiore e di facile manutenzione. Scegli le pompe dosatrici elettriche a membrana quando: è richiesto un dosaggio volumetrico preciso (più o meno 1% o migliore), la portata deve essere controllata e registrata elettronicamente o l'applicazione prevede l'iniezione ad alta pressione di piccoli volumi (come l'iniezione di sostanze chimiche in tubazioni pressurizzate).

Domande frequenti sulle pompe a membrana

Q1: Le pompe a membrana possono gestire gas o aria miscelati con liquidi?

Sì, questo è uno dei vantaggi più importanti delle pompe a membrana rispetto alle pompe centrifughe. Le pompe a membrana, in particolare i modelli AODD, possono gestire miscele gas-liquido e aria intrappolata senza perdere l'adescamento o soffrire di blocco del vapore. Ciò li rende preziosi per applicazioni quali lo scarico dei serbatoi (dove è comune l'ingresso di aria a bassi livelli di liquido), lo svuotamento di reattori e i pozzetti in cui il livello del liquido fluttua in modo imprevedibile. La maggior parte delle pompe AODD è in grado di gestire un contenuto di gas fino al 50% in volume senza problemi operativi.

Q2: Quanto tempo dura un diaframma prima di dover essere sostituito?

La durata utile della membrana dipende fortemente dal fluido pompato, dalla pressione di esercizio, dalla frequenza della corsa e dal materiale della membrana. Per il servizio con fluidi puliti e non abrasivi, i diaframmi in PTFE nelle applicazioni leggere durano tipicamente 1–3 milioni di cicli flessibili, equivalenti a circa 1–3 anni di funzionamento continuo a 60 corse al minuto. Nel servizio con fanghi abrasivi, la durata del diaframma può ridursi a 3–6 mesi. La maggior parte dei produttori di pompe consiglia di ispezionare le membrane ogni 6 mesi in condizioni di servizio critiche o abrasive e di programmare la sostituzione proattiva ogni 12 mesi in funzionamento continuo, indipendentemente dalle condizioni visibili.

Q3: Cosa causa lo stallo o il congelamento di una pompa AODD?

Lo stallo della pompa AODD deriva solitamente da tre cause: formazione di ghiaccio nella valvola di distribuzione dell'aria (causata dall'umidità nell'alimentazione dell'aria compressa che si espande e si raffredda durante l'attivazione, risolta installando un essiccatore o aggiungendo un'iniezione di metanolo all'alimentazione dell'aria), detriti che bloccano la bobina della valvola dell'aria (risolto pulendo e installando un filtro dell'aria in linea) o una sfera della valvola di ritegno grippata a causa dell'accumulo di prodotto (risolto smontando e pulendo la camera della valvola). L'uso di aria compressa pulita, asciutta e filtrata (qualità minima ISO 8573-1 Classe 3) previene la maggior parte degli incidenti di stallo dell'AODD.

Q4: Le pompe a membrana sono adatte per fluidi ad alta temperatura?

Le pompe a membrana standard gestiscono fluidi fino a 80–100°C con diaframmi in PTFE o Viton. Configurazioni specializzate per alte temperature che utilizzano diaframmi incapsulati in PTFE e materiali del corpo resistenti al calore (acciaio inossidabile con guarnizioni per alte temperature) estendono il campo operativo a 150°C o superiore. Per i fluidi superiori a 100°C, è importante consultare le specifiche del produttore per ogni singolo componente nel percorso del fluido, poiché le guarnizioni del corpo e le sedi delle valvole di ritegno spesso hanno valori di temperatura inferiori rispetto al diaframma stesso.

Q5: Qual è la differenza tra una pompa a membrana singola e una a doppia membrana?

Una pompa a membrana singola è dotata di una camera di pompaggio e di una membrana, che producono un flusso pulsante e intermittente ad ogni ciclo di corsa. Una pompa a doppia membrana (la configurazione AODD standard) ha due camere sui lati opposti di una sezione d'aria centrale. Quando un diaframma è nella corsa di scarico, l'altro è nella corsa di aspirazione, producendo un flusso quasi continuo e con pulsazioni inferiori, più facile da gestire nelle tubazioni e negli strumenti a valle. Le pompe a doppia membrana forniscono inoltre portate più elevate per unità di aria compressa consumata, rendendole più efficienti dal punto di vista energetico per le applicazioni di trasferimento continuo.

Q6: Le pompe a membrana richiedono una valvola limitatrice di pressione?

Le pompe AODD sono dotate di protezione da sovrapressione intrinseca perché si bloccano automaticamente quando la pressione a valle è uguale alla pressione di alimentazione dell'aria: non possono superare la pressione di alimentazione, quindi sono intrinsecamente sicure contro la sovrapressurizzazione delle tubazioni a valle (entro i limiti nominali di alimentazione dell'aria). Le pompe dosatrici a membrana azionate elettricamente, tuttavia, possono sviluppare pressioni superiori ai valori nominali del sistema a valle se si verifica una valvola chiusa o un blocco, pertanto per questi sistemi è fortemente consigliata una valvola limitatrice di pressione o un bypass di limitazione della pressione. Consultare sempre le linee guida per la progettazione del sistema per il modello di pompa specifico.

Q7: Quanta aria compressa consuma una pompa AODD?

Il consumo di aria compressa per le pompe AODD varia in base alla pressione operativa, alla frequenza della corsa e alle dimensioni della pompa. Come riferimento generale, una pompa AODD da 1 pollice che funziona a una pressione dell'aria di 4 bar e 60 corse al minuto consuma circa 100-200 litri al minuto di aria compressa (erogazione di aria libera). Una pompa da 3 pollici in condizioni simili consuma 500–1.200 litri al minuto. Il funzionamento delle pompe AODD alla pressione dell'aria minima richiesta (anziché alla massima) e l'utilizzo di una valvola di risparmio aria o di un controllo di arresto automatico riducono significativamente il consumo d'aria e i costi operativi: i costi dell'aria compressa in genere variano da 0,01 a 0,03 USD per metro cubo, a seconda dell'efficienza del compressore.

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi delle pompe a membrana?

Comprendere sia i punti di forza che i limiti delle pompe a membrana garantisce che vengano impiegate in applicazioni in cui offrono reali vantaggi operativi anziché essere specificate per impostazione predefinita.

Vantaggi principali

• Perdita zero della guarnizione: L'assenza di tenuta meccanica significa nessun rischio di perdite di fluido nell'ambiente: un requisito fondamentale per sostanze chimiche pericolose, tossiche o regolamentate dall'ambiente.
• Ampia compatibilità chimica: Con la membrana e il materiale del corpo corretti, una pompa a membrana può gestire praticamente tutti i prodotti chimici industriali, dagli acidi concentrati ai forti ossidanti fino ai solventi organici.
• Tolleranza al funzionamento a secco: A differenza delle pompe centrifughe, le pompe a membrana possono funzionare brevemente senza liquido senza danni meccanici, aspetto essenziale nei processi batch in cui i serbatoi si svuotano completamente tra un ciclo e l'altro.
• Sicurezza ATEX intrinseca (AODD): Le pompe pneumatiche senza componenti elettrici sono intrinsecamente sicure nelle atmosfere esplosive della Zona 1 e della Zona 2 senza richiedere costosi motori o involucri classificati ATEX.
• Manutenzione semplice: Le pompe a membrana hanno poche parti mobili, in genere solo il diaframma, le valvole di ritegno e la valvola dell'aria, che possono essere tutte sostituite sul campo senza strumenti specializzati in 30-60 minuti.

Svantaggi principali

• Flusso pulsante: L'azione alternativa del diaframma produce un flusso pulsato che può influire sulla strumentazione a valle, sulle prestazioni dell'ugello di spruzzatura e sull'integrità della tubazione ad alte pressioni. Gli smorzatori di pulsazioni sono spesso necessari nelle applicazioni di precisione.
• Portata massima limitata: Anche le grandi pompe AODD raggiungono una capacità di circa 1.000 litri al minuto, molto al di sotto della capacità delle grandi pompe centrifughe utilizzate in applicazioni di processo o con acqua ad alto volume.
• Costo operativo più elevato (AODD): L’aria compressa è un vettore energetico costoso, in genere 3-5 volte più costoso per unità di energia rispetto all’energia elettrica. Per le applicazioni continue con ciclo di lavoro elevato, i costi operativi della pompa AODD possono essere significativamente più elevati rispetto alle alternative ad azionamento elettrico.
• Generazione di rumore: Le pompe AODD producono livelli di rumore dell'aria di scarico di 70–85 dB a 1 metro durante il funzionamento. Nei locali tecnici chiusi, i silenziatori sulla porta di scarico dell'aria e la protezione acustica dell'operatore sono requisiti standard.

Conclusione: dove le pompe a membrana offrono il massimo valore

Pompe a membrana forniscono il loro massimo valore in applicazioni definite da aggressione chimica, solidi abrasivi, classificazione di fluidi pericolosi, requisiti igienici o necessità di funzionamento senza guarnizioni. Nessun'altra tecnologia a pompa singola eguaglia la combinazione di versatilità chimica, capacità di autoadescamento, tolleranza al funzionamento a secco e sicurezza intrinseca che la pompa a membrana offre in una gamma così ampia di settori.

Dal dosaggio dell'ipoclorito di sodio in un impianto municipale di trattamento delle acque a 0,5 litri all'ora, al trasferimento dei liquami di sterili di miniera a 500 litri al minuto, al dosaggio di ingredienti farmaceutici attivi in una suite di bioreattori GMP: la risposta a cosa pompa a membranas are used for è in definitiva questo: ovunque il fluido sia troppo aggressivo, troppo contaminato, troppo sensibile o troppo pericoloso perché le tecnologie di pompa convenzionali possano essere gestite in modo affidabile e sicuro.

La corretta selezione del materiale, il dimensionamento appropriato per la portata e la pressione richieste e un programma di manutenzione proattivo per l'ispezione della membrana e della valvola di ritegno sono i tre fattori più importanti che determinano l'affidabilità a lungo termine e il costo totale di proprietà di qualsiasi installazione di pompe a membrana.