IT
Una pompa a membrana che "non pompa" di solito non è morta: ha perso l'adescamento, ha colpito una linea bloccata o ha perso l'aria o la potenza di azionamento. Una pompa a membrana è una pompa volumetrica che flette una membrana elastica per aspirare il fluido e spingerlo fuori, quindi quando smette di erogare, la causa è quasi sempre uno dei sei problemi: una linea bloccata, una membrana usurata, valvole di ritegno bloccate, energia di azionamento debole, aria nella linea di aspirazione o un guasto elettrico. Dai registri delle riparazioni che conserviamo a Shanghai Haoyang, più della metà di tutte le richieste di "non pompaggio" vengono risolte controllando le tubazioni e le valvole prima che la pompa venga aperta. Questa guida spiega ciascuna causa, come confermarla in pochi minuti e una routine di manutenzione che previene la maggior parte dei guasti.
Innanzitutto, identifica il sintomo esatto
La soluzione corretta per una pompa a membrana che non pompa dipende da cosa fa effettivamente la pompa quando la si avvia. "Non pompare" può significare assenza di ciclo, ciclo senza flusso, flusso basso o perdite e ciascun sintomo indica una serie diversa di cause.
| Sintomo | Causa più probabile | Primo controllo |
|---|---|---|
| La pompa non funziona | Assenza di aria di azionamento, assenza di alimentazione o valvola dell'aria grippata | Alimentazione aria, alimentatore, regolatore |
| La pompa esegue cicli, nessun flusso | Linea di aspirazione bloccata, valvola chiusa, valvola di ritegno bloccata | Filtro di aspirazione, valvole a sfera, valvole di isolamento |
| Cicli della pompa, flusso basso | Linea parzialmente ostruita, perdita d'aria, membrana usurata | Restrizioni di linea, raccordi, diaframma |
| La pompa funziona in modo irregolare | Aria intrappolata, usura della valvola di ritegno, pulsazioni | Sedi valvole, altezza di aspirazione, smorzatore |
| Perdite di liquido dallo scarico dell'aria | Membrana rotta o guarnizioni allentate | Guarnizioni membrana e collettore |
Cicli irregolari e pulsazioni di scarico compaiono solitamente quando le valvole di ritegno iniziano a usurarsi e non è presente alcun volume di ammortizzazione sul lato di scarico. Uno smorzatore di pulsazioni montato a valle della pompa assorbe i picchi di pressione, stabilizza il flusso e riduce le sollecitazioni sulle apparecchiature a valle.
Smorzatore di pulsazioni per stabilizzare il flusso di scarico Questa unità è montata dopo la pompa per assorbire i picchi di pressione, attenuare le pulsazioni e proteggere le tubazioni e le apparecchiature a valle dalle sollecitazioni causate da cicli irregolari. Visualizza il prodotto → Le cause più comuni del mancato pompaggio di una pompa a membrana
1. Linee di aspirazione o scarico bloccate
Una linea bloccata o parzialmente chiusa è il motivo più frequente per cui una pompa a membrana funziona ma non eroga fluido. I detriti si accumulano nel filtro di aspirazione, una valvola manuale viene lasciata semichiusa o un tubo flessibile si piega e la pompa semplicemente non riesce ad aspirare il liquido.
Aprire completamente ogni valvola manuale, pulire il filtro di aspirazione e la valvola di fondo e verificare la presenza di tubi piegati o piegati. Quindi scollegare il tubo di aspirazione, metterlo in un secchio di acqua pulita e azionare la pompa. Se aspira e scarica normalmente il problema è a monte del vostro impianto, non nella pompa.
2. Membrane usurate o danneggiate
Un diaframma usurato provoca perdite, spruzzi di flusso o fluido nella camera d'aria, ma raramente arresta completamente la pompa. La membrana è l'unico elemento di tenuta flessibile della pompa e si affatica dopo milioni di corse.
Rimuovi il coperchio della camera esterna e cerca crepe, fori di spillo o distorsioni. Se si trova del liquido all'interno del lato aria della camera, il diaframma è rotto e deve essere sostituito. Sostituire sempre entrambi i diaframmi contemporaneamente e serrare le viti della camera in modo uniforme alla coppia indicata nel manuale, solitamente da 8 a 15 Nm su piccole pompe, per evitare distorcere il nuovo diaframma.
3. Valvole di ritegno bloccate o usurate
Le valvole di ritegno bloccate o usurate sono la causa interna più comune di flusso basso o nullo in una pompa a membrana. Ogni corsa dipende dalla corretta sede delle valvole a sfera di ingresso e di uscita per mantenere il fluido in movimento in una direzione.
Rimuovere le sfere e le sedi delle valvole, lavarle in acqua tiepida e sapone e ispezionare le superfici delle sedi per rilevare eventuali scanalature o vaiolature. Detriti, elastomeri rigonfiati e incrostazioni di acqua dura impediscono la tenuta delle sfere. Se una palla viene segnata o un sedile viene bucato, sostituiscili come un set abbinato: mescolare parti vecchie e nuove è il modo più veloce per ripetere l'errore.
4. Alimentazione d'aria insufficiente per le pompe ad azionamento pneumatico
Per una pompa pneumatica a doppia membrana (AODD), la bassa pressione dell'aria o il basso volume d'aria è la prima cosa da verificare quando la pompa non funziona. Una pompa AODD necessita di pressione per superare la prevalenza del sistema e il volume per riempire le camere.
Misura la pressione dell'aria all'ingresso della pompa con un manometro: la maggior parte delle pompe AODD da 1 pollice necessita di circa 0,2-0,7 MPa (da 2 a 7 bar) a seconda della prevalenza. Pulisci o sostituisci il filtro dell'aria, controlla la dimensione del tubo dell'aria rispetto alla porta di ingresso della pompa e controlla la presenza di ghiaccio nel silenziatore; in condizioni umide, l'aria in espansione può congelare lo scarico e bloccare la pompa.
Pompa pneumatica a membrana per autoadescamento a secco Una pompa pneumatica a membrana che funziona a secco senza danni, è dotata di una valvola dell'aria ad azione rapida e offre zero perdite, utile quando si controllano i problemi di alimentazione dell'aria che causano lo stallo. Visualizza il prodotto → 5. Cavitazione o perdita di prime
Una pompa che funziona velocemente ma non muove alcun fluido molto probabilmente ha perso l'adescamento o ha superato la sua capacità di aspirazione. Perdite d'aria nella linea di aspirazione, un'altezza troppo alta o un tubo di aspirazione troppo lungo fanno passare aria anziché liquido dalla pompa.
Stringere tutti i raccordi sul lato di aspirazione, utilizzare un tubo di aspirazione rigido o rinforzato con filo metallico per evitare il collasso sotto vuoto e verificare che il sollevamento rientri nei valori nominali della pompa, in genere da 4 a 6 metri di colonna d'acqua per i diaframmi in elastomero standard. Per installazioni difficili, posizionare la pompa al di sotto del livello del fluido in modo che l'aspirazione sia sempre allagata.
6. Guasti elettrici o del motore nelle pompe a membrana elettriche
Per una pompa a membrana elettrica, una condizione di "non pompaggio" è solitamente di natura elettrica: un interruttore scattato, un condensatore guasto o un motore surriscaldato. L'usura meccanica esiste, ma raramente è la prima ragione per cui un'elettropompa si ferma.
Controllare la tensione alla presa, testare la continuità degli avvolgimenti del motore e ascoltare un motore che ronza, che di solito indica un condensatore di avviamento guasto. Ripristinare il sovraccarico termico e verificare che la pompa non abbia funzionato a secco; una pompa elettrica a membrana può surriscaldarsi in pochi minuti senza fluido.
Pompa elettrica a membrana per il trasferimento di prodotti chimici e acqua Una pompa a membrana elettrica senza tenuta adatta per liquidi corrosivi e trasferimento di acqua ad alto flusso, con funzionamento affidabile del motore, importante quando si diagnosticano guasti elettrici che impediscono l'avviamento. Visualizza il prodotto → Lista di controllo dettagliata per la risoluzione dei problemi della pompa a membrana
Esegui questi controlli in ordine. Ogni passaggio elimina un'intera classe di cause in meno di cinque minuti.
- Verificare che l'alimentazione del convertitore raggiunga la pompa: pressione dell'aria in ingresso o tensione ai terminali del motore.
- Aprire completamente tutte le valvole manuali sulle linee di aspirazione e di scarico.
- Pulire il filtro di aspirazione e la valvola di fondo; rimuovere eventuali detriti.
- Ispezionare tutti i tubi flessibili e le tubazioni per individuare eventuali attorcigliamenti, collassi o incrostazioni interne.
- Verificare che l'altezza di aspirazione rientri nei valori nominali della pompa e che nessun raccordo sul lato di aspirazione perda aria.
- Testare la pompa con il tubo di aspirazione in un secchio di acqua pulita per distinguere i guasti della pompa dai guasti del sistema.
- Se il flusso è ancora assente, rimuovere i coperchi della camera e ispezionare entrambi i diaframmi per individuare fori, crepe e distorsioni.
- Rimuovere, pulire e ispezionare tutte le sfere e le sedi delle valvole di ritegno; sostituire le parti danneggiate in blocco.
- Per le pompe AODD, controllare l'eventuale formazione di ghiaccio o blocchi nel filtro dell'aria, nel regolatore e nel silenziatore.
- Per le pompe elettriche, testare il condensatore, il sovraccarico termico e gli avvolgimenti del motore.
- Rimontare con nuove guarnizioni dove le superfici di tenuta sono danneggiate, quindi adescare nuovamente e riavviare la pompa.
Manutenzione preventiva che mantiene il pompaggio di una pompa a membrana
La maggior parte dei guasti dovuti al mancato pompaggio sono prevenibili con una semplice routine: controllare visivamente la pompa ogni mese, ispezionare le valvole trimestralmente e sostituire i diaframmi all'intervallo consigliato per il fluido e la frequenza di corsa. Pochi minuti di cure preventive costano molto meno di un’interruzione non pianificata della linea.
- Lavare la pompa con acqua pulita o un solvente compatibile dopo ogni turno quando si pompano fluidi abrasivi, appiccicosi o cristallizzanti.
- Mantenere pulito il filtro dell'aria sulle pompe pneumatiche e scaricare settimanalmente l'umidità dalla linea dell'aria.
- Ispeziona i diaframmi e le valvole di ritegno durante i tempi di inattività pianificati invece di attendere un guasto.
- Stock un kit membrana e un kit valvola di ritegno; la maggior parte delle riparazioni delle pompe a membrana richiedono meno di 45 minuti con questi due ricambi.
Per routine di manutenzione testate sul campo ed esempi di installazione reali in diversi settori, consulta il nostro hub di notizie del settore .
Domande frequenti
Perché la mia pompa a membrana funziona ma non si adesca?
Una pompa che funziona ma non si adesca quasi sempre presenta una perdita d'aria sul lato di aspirazione o un'altezza di aspirazione troppo elevata. Controllare ogni raccordo di aspirazione, serrare le fascette e avvicinare la pompa al livello del fluido. Se la pompa deve rimanere alta, prendere in considerazione una soluzione di aspirazione allagata o una valvola di fondo con una migliore tenuta.
Come faccio a sapere se il diaframma è difettoso?
I segni più chiari di un diaframma difettoso sono la perdita di fluido dallo scarico dell'aria, la presenza di liquido all'interno della camera d'aria o una crepa visibile nel diaframma quando il coperchio viene rimosso. Un piccolo foro stenopeico può non essere notato perché la pompa funziona ancora, ma il flusso e la pressione diminuiscono gradualmente e potresti sentire un leggero sibilo d'aria nel fluido.
Una pompa a membrana può funzionare a secco e non pompare?
Le pompe a membrana pneumatiche possono funzionare a secco per brevi periodi senza gravi danni, ma le pompe a membrana elettriche non dovrebbero mai funzionare a secco. Il funzionamento a secco surriscalda il motore, flette eccessivamente il diaframma e può sciogliere alcune valvole in elastomero, quindi risolvi rapidamente il problema di aspirazione.
Con quale frequenza è necessario sostituire i diaframmi della pompa a membrana?
Un intervallo di sostituzione tipico è compreso tra 6 e 12 mesi in servizio continuo, a seconda del fluido, della temperatura e della velocità della corsa. I fluidi abrasivi e le alte temperature riducono la durata del diaframma, quindi pianifica le sostituzioni in base al tuo ciclo di lavoro effettivo piuttosto che solo a una data di calendario fissa.
La linea di fondo
Quando una pompa a membrana non pompa, la causa è quasi sempre da ricercare nel sistema attorno alla pompa, non al suo interno. Identificare il sintomo, controllare le linee e le valvole, verificare l'alimentazione della trasmissione e solo dopo aprire la pompa. Con un kit di strumenti di base e alcuni pezzi di ricambio, la maggior parte delle riparazioni richiede meno di un'ora ed eviti il costo di una chiamata specialistica.
Se la pompa non può essere riparata o hai bisogno di un'unità di ricambio per servizi critici, sfoglia la selezione completa di pompe a membrana pneumatiche ed elettriche sul nostro directory della pompa .
